Les nuances et les complexités de la fabrication de vêtements n’ont pas de secrets pour Gildan. Depuis plus de 35 ans, l’entreprise perfectionne son art dans le secteur de la fabrication de vêtements, un parcours qui a contribué à la renommée de Gildan de chef de file dans son industrie. Aujourd’hui, l’entreprise possède et gère près de 30 usines de filature, de textile et de couture très efficaces partout dans le monde qui fonctionnent dans le cadre de normes sociales et environnementales de pointe. L’histoire derrière l’excellence manufacturière de l’entreprise repose sur son modèle d’affaires unique : la propriété directe des étapes de production de sa chaîne d’approvisionnement, mieux connue sous la désignation d’intégration verticale.

De la filature aux vêtements finis, le modèle d’affaires verticalement intégré de Gildan lui permet d’avoir un contrôle direct sur la grande majorité des usines qui fabriquent ses vêtements. Cette caractéristique permet à l’entreprise de se différencier de nombreuses marques de vêtements qui dépendent souvent de l’externalisation de ses activités à des sous-traitants. Étant propriétaire de sa chaîne d’approvisionnement, Gildan a été en mesure d’intégrer des systèmes et des processus normalisés à tous les niveaux du cycle de production, façonnant ainsi le projet global d’entreprise de fabrication de la Société en une entreprise hautement réglementée afin d’être aussi efficace et responsable que possible. « Gildan est bien placée pour optimiser chaque détail qui entre dans la fabrication de nos vêtements, du renforcement de l’innovation dans nos usines à l’application de processus responsables et rentables », explique M. Benito Masi, président, Fabrication chez Gildan. Par exemple, grâce aux nouvelles initiatives d’efficacité énergétique que nous ajoutons depuis des années, nous avons été en mesure de réduire notre intensité énergétique, de diminuer nos émissions de GES et d’accroître notre utilisation des énergies renouvelables. Nous avons aussi établi de façon stratégique nos usines dans des régions qui permettent d’accélérer la mobilité géographique de nos flux de marchandises à nos étapes de fabrication afin de réduire au minimum le transport, de diminuer les perturbations et d’accroître l’efficacité. Notre principale fibre de prédilection est le coton provenant des États-Unis, c’est ce qui explique pourquoi nos usines de filature sont également situées là-bas. Dans la même veine, nos installations de textile et de couture sont souvent situées à proximité les unes des autres pour précisément la même raison ». Chez Gildan, la surveillance de la chaîne d’approvisionnement a joué un rôle important dans le renforcement de son positionnement concurrentiel. Avec la visibilité inégalée de l’entreprise sur l’ensemble de ses activités, Gildan peut adopter une approche plus holistique lorsqu’il s’agit de prendre des décisions concernant ses activités. L’entreprise peut alors trouver de nouvelles possibilités de solutions et d’améliorations qui autrement pourraient lui échapper.

« Le mode de fonctionnement propre à Gildan témoigne de notre engagement de longue date à l’égard de l’excellence manufacturière, ajoute M. Masi. Dès ses débuts, Gildan avait la conviction qu’être propriétaire de nos usines était le meilleur moyen de fabriquer des vêtements de qualité, et depuis, nous n’avons cessé de nous en tenir à ce principe fondateur ».

Comme l’adaptabilité est considérée de plus en plus comme préoccupation essentielle dans l’ensemble des chaînes d’approvisionnement, Gildan continuera de miser sur les avantages de son modèle d’affaires verticalement intégré pour servir ses clients, tout en continuant d’investir dans des solutions responsables.

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